工件淬火質量是否合格與淬火介質冷卻性能是密不可分的，而熱處理淬火介質通過控制其溫度、濃度及攪拌來控制淬火介質冷卻能力。淬火槽液溫控制對淬火介質是至關重要的。淬火介質液溫越低，冷卻速度越高；淬火介質液溫越高，冷卻速度越低。那如何控制淬火介質溫度以獲得良好的淬火質量呢？首先，這里的熱處理淬火介質是指水性PAG淬火液。由于水性PAG淬火液溫度在30-40℃之間為最佳使用溫度，因此工件淬火前淬火槽液溫不能太低，特別是冬季，淬火前應適當對槽液加熱。當淬火槽液濃度一定時，液溫升高，淬火介質冷卻速度回降低，為盡可能獲得前后一致的淬火冷卻效果，應將淬火介質的溫度控制在更窄的范圍內。工件熱處理淬火時從加熱爐內以較高的溫度出爐，直接進入淬火冷卻介質中，導致淬火槽液溫瞬間升高，淬火介質冷卻速度降低，影響淬火質量。建議在淬火槽周圍配備散熱循環(huán)成套系統(tǒng)，淬火時開啟散熱系統(tǒng)控制液溫，保證工件淬火硬度高且均勻。如果條件允許，最好在淬火現(xiàn)場安裝溫度控制儀器，隨時監(jiān)控淬火槽液溫變化。淬火后溫度的控制主要取決于是否為連續(xù)淬火。若兩批次工件淬火間隔時間較長，足以保證淬火槽液溫冷卻至室溫，則淬火后淬火溶液溫度無需控制。若為連續(xù)淬火，則下批工件淬火前需將淬火槽液溫降至最佳淬火溫度范圍內，以保障下批工件淬火質量。以上是水性淬火介質PAG淬火液使用溫度控制方法，對于油性淬火介質淬火油的使用溫度控制方法相對較簡單。熱處理淬火油的終溫不應超過其閃點，超過閃點易引發(fā)火災，造成經(jīng)濟損失。通常普通淬火油的終溫一般不超過80℃，長期處于高溫狀態(tài)的淬火油易老化，縮短使用壽命，但并不是絕對的，具體可咨詢生產廠家。煙臺恒鑫化工科技有限公司是一家淬火介質專業(yè)生產廠家，熱處理淬火介質種類多，如水性PAG淬火液、類油淬火劑、快速光亮淬火油、真空淬火油、超速淬火油、等溫分級淬火油等，在機械行業(yè)多個領域中廣泛應用，滿足不同工件對淬火的要求。若對如何控制淬火介質溫度有任何疑問可致電生產廠家05358015296，期待您來電咨詢洽談。